WanneerGemodificeerde bitumenapparatuurgoed functioneert onder continue productieomstandigheden, zal er geen agglomeratie van eindproducten of interne machinematerialen plaatsvinden. Agglomeratie is eerder een abnormaal operationeel probleem dan een inherent defect van de apparatuur. Veel agglomeratieproblemen waarmee gebruikers te maken krijgen, komen voort uit onjuiste bediening, slechte opslag van grondstoffen of chaotische productieplanning in plaats van ontoereikende prestaties van de apparatuur, en kunnen volledig worden vermeden door een gestandaardiseerde werking.
Vanuit het perspectief van de werkingsprincipes maakt de complete set gemodificeerde bitumenapparatuur gebruik van de modi continu roeren, dynamische circulatie en constante- temperatuur-warmtebehoud. Tijdens de productie blijft de bitumengrondstof in een stromende, geagiteerde en gemengde toestand. Modificerende deeltjes zijn volledig verspreid en bevochtigd om een ideale combinatie te vormen met bitumencolloïden, waardoor omstandigheden voor deeltjesophoping en materiaalstolling worden geëlimineerd. Het continue-productieontwerp van de apparatuur zelf is erop gericht om agglomeratie veroorzaakt door statische stilstand te voorkomen, waardoor deze geschikt wordt voor -lange termijn non-stopproductie van gemodificeerd bitumen.
De agglomeratie die wordt waargenomen in de praktische productie valt hoofdzakelijk in drie scenario's uiteen. De eerste doet zich voor wanneer de productie wordt onderbroken en restmaterialen na stilstand niet tijdig worden gereinigd. Als de unit halverwege stopt, zal het resterende gemodificeerde bitumen binnenin geleidelijk afkoelen en statisch blijven. Oorspronkelijk verspreide gemodificeerde deeltjes aggregeren en stollen langzaam, hechten zich aan apparatuurkamers en pijpleidingen en vormen agglomeraten die verschijnen bij het opnieuw opstarten van de machine. Het tweede scenario komt voort uit een ontoereikende voorbehandeling van grondstoffen. Als de binnenkomende bitumengrondstof al agglomeraten, vocht of onzuiverheden bevat, kunnen deze inherente klonten zelfs bij normaal roeren niet volledig worden geëlimineerd en zullen ze in de eindproducten terechtkomen.
Ten derde zullen chaotische bedrijfsritmes en onstabiele temperatuurbeheersing problemen veroorzaken. Frequente temperatuurschommelingen tijdens de productie verminderen de stabiliteit van bitumencolloïden, wat resulteert in onvoldoende vermenging tussen modificatoren en bitumen en lokale fasescheiding. Continue accumulatie zal geleidelijk fijne agglomeraten vormen. Ondertussen voorkomen extreem hoge voedingssnelheden die de roerefficiëntie overtreffen een grondige materiaalmenging en leiden ze tot plaatselijke klontering.
Bovendien wordt onjuiste opslag van afgevoerde eindproducten vaak verward met agglomeratie die door de apparatuur wordt gegenereerd. Na lozing zal gemodificeerd bitumen op natuurlijke wijze afkoelen en agglomereren zonder thermische isolatie en afgesloten opslag, of wanneer het gedurende langere tijd bij lage temperaturen wordt opgeslagen. Dit is een probleem met de opslag van afgewerkte-producten en heeft niets te maken met de productieprestaties van de apparatuur.
Samenvattend: hoogwaardige -kwaliteit gemodificeerde bitumenapparatuur levert uitstekende operationele stabiliteit. Langdurige, continue productie, waarbij willekeurige stilleggingen worden vermeden, een goede voorbehandeling van grondstoffen, stabiele bedrijfstemperaturen en consistente voedingsritmes zorgen voor een agglomeratievrije-productie gedurende de hele productie. Het tijdig reinigen van restmaterialen in de unit na uitschakeling kan agglomeratie volledig voorkomen en uniforme, glad afgewerkte materialen garanderen.
